KDS Metrology Management - Ivaretakelse av den utmerkede og pålitelige produktkvaliteten til KDS trekkmaskiner

KDS Metrology Management - Ivaretakelse av den utmerkede og pålitelige produktkvaliteten til KDS trekkmaskiner

Forbedring av produktkvalitet er uatskillelig fra data, og data kommer fra måling. Derfor, uten måling, kan det ikke være noen forbedring.

I produksjons- og leveringsprosessen står produksjonsbedrifter vanligvis overfor følgende to typer kvalitetsrisiko:

1. Produsentkvalitetsrisiko (α-risiko)

Under produksjonsinspeksjonsprosessen identifiserer ansatte eller inspektører feilaktig kvalifiserte produkter som ukvalifiserte, noe som resulterer i ytterligere omarbeidings- eller skrotkostnader og økende driftskostnader.

2. Kundekvalitetsrisiko (β-risiko)

Under produksjonsinspeksjonsprosessen identifiserer ansatte eller inspektører feilaktig ukvalifiserte produkter som kvalifiserte, som deretter leveres til kunder eller stedet, noe som øker kundens kvalitetsrisikokostnader.

Generelt sett er disse to kvalitetsrisikoene et par motstridende variabler, og forholdet deres er som en vippe: når produsentkvalitetsrisikoen øker, reduseres kundekvalitetsrisikoen; når produsentkvalitetsrisikoen reduseres, øker kundekvalitetsrisikoen.

Den ideelle tilstanden er absolutt α = β = 0. Den faktiske situasjonen avhenger av om produktkvalitetsindikatorene kan måles og bedømmes nøyaktig, og det viktigste grunnlaget for nøyaktig måling er «måleverktøy med presis nøyaktighet». Ledelsen for metrologitesting til KDS kvalitetssikringsavdeling er garantien for dette grunnlaget.

Overensstemmende metrologikvalifikasjoner

KDS har kalibreringskvalifikasjoner for måleutstyr i kategorier som lengde, mekanikk og elektromagnetisme, autorisert av nasjonale lovpålagte institusjoner. Den utfører metrologirelatert arbeid i strengt samsvar med relevante nasjonale lover og forskrifter. KDS leverer rettidig kalibrering og metrologi for lengdebasert testutstyr (ulike kalipre, mikrometer, måleblokker og stenger for dimensjonsdeteksjon) i produksjonsverksteder og QA-avdelinger, mekanisk utstyr (momentnøkler og torsjonsmålere for momentdeteksjon), og elektromagnetisk utstyr (tåler spenningstestere, ytelsestestbroer og elektriske kapasitansmålinger).

Erfarent og profesjonelt metrologiteam

KDS metrologiingeniører har oppnådd metrologikvalifikasjonssertifiseringer fra nasjonale profesjonelle sertifiseringsinstitusjoner, med mer enn 10 års profesjonell kalibreringsteori og praktisk erfaring i ulike måleutstyr, inkludert lengde-, mekanikk- og elektromagnetismekategorier.

Relevante sertifikater

Utstyr for metrologisk testing med høy presisjon

KDS Metrology Laboratory er utstyrt med forskjellige høypresisjons måleutstyr for standardtesting, for eksempel:

• En multifunksjonskalibrator med 0,1 % nøyaktighet, som nøyaktig kan kalibrere ulike elektriske måleinstrumenter;

• En presisjons motstå spenningstester kalibrator med 0,5 % nøyaktighet, som nøyaktig kan kalibrere ulike tåle spenningstestere på produksjonsstedet;

• Et komplett sett med høypresisjon klasse 4 klasse 2 standard gauge blokker for kalibrering av lengdebaserte instrumenter;

• En grad 1 presisjons digital dreiemomentmåler for nøyaktig kalibrering av momentnøkler.

KDS metrologistandardinstrumenter er gjenstand for periodisk verifisering av nasjonale lovpålagte metrologiinstitusjoner på eller over fylkesnivå i strengt samsvar med relevante nasjonale lover og forskrifter, for å sikre påliteligheten til standard testutstyr og sporbarhet av testdata.

• Multifunksjonskalibrator med 0,1 % nøyaktighet, i stand til å nøyaktig kalibrere elektriske instrumenter som multimetre

• Tåler spenningstesterkalibrator med 0,5 % nøyaktighet

• Digital dreiemomentmåler med høy presisjon for kalibrering av mekaniske momentnøkler

• Komplett sett med standard måleblokker for kalibrering av lengdebaserte instrumenter

Systematisk metrologisystem

KDS har totalt 8 766 deler/sett med produksjonstestverktøy og utstyr, som alle er inkludert i det metrologiske hovedbokstyringssystemet for enhetlig styring. Metrologistyringssystemet overvåker hele prosessen med å måle verktøy og utstyr, fra første registrering på stedet, første innlevering for inspeksjon, in-life metrologi, til in-life evaluering og administrasjon. Hovedboken for metrologistyring muliggjør effektiv overvåking av statusen til hvert måleinstrument, rettidig tidlig varsling av unormale situasjoner, forebygging av instrumentfeil og målingsunøyaktighet, og gir dermed en pålitelig garanti for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til måleverktøy og utstyr. KDS har oppnådd null feil i metrologistyringen av testverktøy og utstyr i 12 år på rad.

Metrologi Ledger Management System

Omfattende metrologistyring

Når det gjelder styring av testutstyr, iverksettes det også forebyggende tiltak for å møte risikoen for målefeil forårsaket av unøyaktighet i utstyret.

For det første utfører utstyrsoperatører spesifiserte ytelseskontroller når de starter utstyret for å sikre at utstyret alltid er i normal tilstand. Samtidig, for høypresisjonstestutstyr, overvåkes temperaturen og fuktigheten i testmiljøet strengt i samsvar med utstyrets driftsmiljøkrav for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til testdata. Selskapet legger stor vekt på talentutvikling og har utarbeidet en omfattende og effektiv rullerende opplæringsplan for å sikre at utstyrsoperatører raskt kan mestre utstyrsdriftsferdigheter. I 2023 gjennomførte Metrologilaboratoriet 6 spesielle treningsøkter om bruk og forholdsregler for testutstyr, og trente 35 operatører av ryggradsutstyr for selskapet. For viktig utstyr er det utarbeidet en detaljert GAUGE R&R analyseplan. I 2023 ble GAUGE R&R-analyse utført på flere viktige testutstyr, og det faktiske avviket var betydelig lavere enn de akseptable avvikskravene til utstyret.

• Daglig utstyrssjekkark for effektiv overvåking av utstyrsstatus

• Effektiv overvåking av temperatur og fuktighet i testmiljøet av målelaboratoriet for å sikre målenøyaktighet

• Aktiv deltakelse i utstyrsdriftstrening

• Effektiv MSA-GAUGE R&R-analyse

Spesielle måleapplikasjoner

I tillegg til konvensjonelt testutstyr, som svar på de faktiske behovene til motorapplikasjoner, har KDS utviklet måleutstyr skreddersydd for ytelsesegenskapene til trekkmaskiner for å utføre kvalitetsovervåking av nøkkelytelsen til viktige komponenter. For eksempel:

a) Kodertesting

Under de samme forholdene blir bølgeformamplituden, bølgeformens topp-til-topp-verdi og Lissajous-figurområdet til kodere fra forskjellige merker testet for å kvantitativt sammenligne anti-interferensytelsen og signaloppløsningen til koderne.

b) Testing av rotorens magnetiske ytelse

KDS beregner og evaluerer ikke bare remanens, tvangskraft, magnetisk energiprodukt og termisk avmagnetisering av permanente magneter under designstadiet for å gi et kvantitativt grunnlag for produktvalg, men fokuserer også på forskning på endringer i magnetisk induksjonsintensitet og magnetiske poler til permanente magneter under masseproduksjonsfasen.

Gjennom spesielle sensorer samles den magnetiske induksjonsintensiteten på rotoroverflaten når rotoren roterer, og omdannes til spenning. Ved å behandle og analysere spenningsbølgeformnivåene kvantifiseres fordelingen av magnetiske poler og styrken til magnetfeltet til permanentmagnetrotoren. Disse målte dataene fungerer også som viktige indikatorer for å evaluere ytelsen til trekkmaskiner, og fremmer kontinuerlig forbedring.

KDS Metrology Management er avhengig av et erfarent team av metrologiingeniører, metrologisk testutstyr med høy presisjon, standardiserte prosedyredokumenter for metrologistyring og systematisk metrologisystemstyring, og sikrer at de målte verdiene til inspiserte måleverktøy og instrumenter er nøyaktige og pålitelige, med utmerket reproduserbarhet og repeterbarhet. Det reduserer effektivt produsentkvalitetsrisiko og kundekvalitetsrisiko forårsaket av oppdagelsesavvik. KDS Metrology Management ivaretar den utmerkede og pålitelige produktkvaliteten til KDS trekkmaskiner.