Den modulære enkelttennviklingen for stator, setter en ny standard for høyeffektiv produksjon

Ettersom heisindustrien krever trekkmaskiner med høyere hastighet, større kapasitet og lavere støy, har statoren, som "krafthjertet" til trekkmaskinen, dens viklingsprosesspresisjon, effektivitet og kostnadskontroll blitt nøkkelen til et selskaps kjernekonkurranseevne. Den tradisjonelle hele viklingsprosessen har kommet opp med noen problemer, inkludert materialavfall, komplisert omstilling, utilstrekkelig spolestørrelsespresisjon, som er vanskelig å oppfylle de høye standardene for moderne trekkmaskinproduksjon. Denne nye utviklingen av modulær enkelt tenner vikling for stator bringer allsidige produksjonsinnovasjoner til trekkmaskinindustrien med den innovative logikken "bryte ned helheten i biter".

Kjerneinnovasjoner

Den tradisjonelle helrunde statorviklingsprosessen krever engangsvikling på en komplett stator, som ikke bare har vanskeligheter med ledningsarrangement på grunn av spalteplassbegrensningen, men også har problemer som lav materialutnyttelse og høye reparasjonskostnader.  Når noen av viklingsspolen går galt, blir hele statoren ofte skrotet. Den modulære enkelttennviklingen velter fullstendig denne tradisjonelle prosessen ved å demontere statorlamineringsstabelen i flere standardiserte enkelttennmoduler. Gjennom prosessjusteringen av "demontering - vikling - montering", oppnår den flere gjennombrudd:

• Ingen plassbegrensninger for vikling: Hver enkelt tennermodul er liten i volum og lett i vekt, noe som muliggjør presis arrangement av konsentrerte viklinger og unngår problemene med wireklemming og skade på isolasjonslaget i den tradisjonelle helrunde viklingsprosessen.

• Betydelig redusert materialavfall: Stempling av enkelttenner krever ikke materialbuffer med helrund form, og utnyttelsesgraden av skrapte materialer er betydelig forbedret, noe som øker den totale materialutnyttelsesgraden betraktelig.

• Feilstap under kontroll: Hvis det er et problem som kommer fra én enkelt tenner, kan vi bare erstatte denne spolen, i stedet for å kassere hele statoren.  På denne måten reduseres produksjonskostnadene betydelig.

Avansert konfigurasjon

En tilpasset blokkviklingsløsning for statorproduksjon av trekkmaskiner, med høyspesifikasjonskonfigurasjon og intelligent design, oppnår et trippelt pålitelig sprang i presisjon, effektivitet og stabilitet:

1. Høypresisjonskontroll som oppfyller kravene til høyhastighets trekkmaskiner.

Utstyrt med kjente merkevarebevegelseskontrollkort, kan viklingsakselens posisjoneringsnøyaktighet og wirearrangementsnøyaktighet nå bransjens avanserte nivå.

Kombinert med servostrammere, er spenningskontrollen presis og stabil, egnet for ulike målere av emaljerte ledninger, og sikrer jevne viklingssvinger og stramt arrangement, perfekt samsvarer med de strenge kravene til høyhastighets heistrekkmaskiner for kugging av dreiemoment.

2. Flerstasjonssamarbeid, dobling av produksjonseffektiviteten

Ved å ta i bruk en flerstasjonsdesign kan den vikle flere statorblokker samtidig, noe som forbedrer effektiviteten betydelig sammenlignet med tradisjonelle full-runde viklingsmaskiner.

Støtter lagring av flere programmer.

Hele formutskiftingen og feilsøkingen er praktisk og rask, noe som forbedrer bytteeffektiviteten betydelig. Ved manuell lasting og lossing kan utstyret fortsette å spole, og oppnå en kontinuerlig produksjonsmodus med "Maskinen går mens personell hviler".

3. Doble garantier for sikkerhet og vedlikehold, reduserer produksjonsrisikoen

Utstyret er utstyrt med sikkerhetslysgardiner, nødstoppknapper og forriglede beskyttelsesanordninger. Når operatører ved en feiltakelse kommer inn i det farlige området, kan maskinen stoppe umiddelbart, og oppfyller internasjonale sikkerhetsstandarder.

Kjernekomponentene er utstyrt med deler av høy kvalitet og merkenavn. Den modulære designen gjør det lettere å erstatte de sårbare delene, noe som resulterer i lav feilrate og enkelt vedlikehold, som effektivt reduserer nedetidstap.

Verdirealisering

For Nidec Elevator Motors går verdien av blokk-type viklingen av statoren langt utover oppgraderingen innen håndverk. Det gjenspeiles også i optimalisering av hele kostnadskjeden og forbedring av markedets konkurranseevne:

• Betydelig reduksjon i lønnskostnader: Den helautomatiske blokkviklingsprosessen kan erstatte flere dyktige arbeidere, og det er ingen terskel for høy kompetansedrift, noe som reduserer kostnadene for menneskelig ledelse og opplæring betydelig.

• Energiforbruk og materialbesparelser: Denne sentraliserte viklingsdesignen reduserer mengden emaljert ledning som brukes betydelig, kombinert med et effektivt servosystem, er driftsenergiforbruket til utstyret betydelig lavere enn for tradisjonelt utstyr.

• Forbedring av kvalitetsstabilitet: Defektraten ved viklingen holdes på et ekstremt lavt nivå, den engangs kvalifiserte frekvensen av de ferdige produktene forblir høy, noe som reduserer forsinkelser og omarbeidskostnader forårsaket av produkter som ikke er i samsvar.

Konklusjon

Fra «helsirkelvikling» til «vikling i blokk-stil» er den teknologiske transformasjonen av statorviklingsprosesser i hovedsak en refleksjon av trekkmaskinindustriens overgang mot intelligent produksjon og fleksibel produksjon. Denne innovative prosessen, som kombinerer høy presisjon, høy effektivitet og lave kostnader, løser ikke bare mange problemer med tradisjonelle prosesser, men hjelper også Nidec Elevator Motors raskt å svare på kravene fra flere varianter og små partier av markedet, og griper initiativet i den harde bransjekonkurransen.

I fremtiden, med integreringen av industriell Internet of Things-teknologi, vil Nidec Elevator Motor-teamet oppnå mer intelligente funksjoner som overvåking av produksjonsdata i sanntid og ekstern feildiagnose, og kontinuerlig injisere kraft i høykvalitetsutviklingen av trekkmaskinproduksjonsindustrien!