Pågår: Kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring – omfattende initiativ for forbedring av lagerbeholdningen for Nidec KDS elevatormotorer

Inventar, noen ganger oversatt som "lagring" eller "reserve", refererer til ressurser som er midlertidig inaktive for å møte behovene til et foretaks fremtidige forretningsaktiviteter. Ressurser når det gjelder personell, økonomi, materialer og informasjon involverer alle inventarproblemer. Det inkluderer også produkter holdt for salg under produksjons- og driftsaktiviteter, samt halvfabrikata, råvarer, ferdigvarer og hjelpematerialer klargjort for produksjon og salg. En rimelig mengde sikkerhetslager bidrar til normal produksjon og drift av en virksomhet, og gir dens produksjon og salg betydelig tilpasningsevne og fleksibilitet. Imidlertid vil overdreven beholdning uunngåelig oppta en stor mengde arbeidskapital, binde opp bedriftsmidler, øke bedriftens lagerkostnader og være skadelig for dens effektive drift.

Det primære målet med kostnadsreduksjon er å redusere urimelig varelager. Som kjent er inventar roten til alt onde. Så, hvordan redusere unødvendig beholdning? Hvordan balansere motsetningene mellom varelager, kostnader og levering effektivt? Spesielt i det nåværende markedsmiljøet preget av høyt tempo, intens intern konkurranse og hard markedsrivalisering, har opprettholdelse av bedriftens konkurranseevne blitt avgjørende. Å forkorte leveringstiden har også blitt et av nøkkelverktøyene for bedrifter for å oppnå konkurransefortrinn. Ved å forkorte leveringstiden kan bedrifter levere produkter til kundene raskere, og derved møte kundenes behov, hjelpe kundene med å forbedre konkurranseevnen og styrke kundenes klissete. For å oppnå rask levering er nødvendig inventar uunnværlig. For å løse disse problemene har Nidec KDS Elevator Motors lansert en serie med inventarforbedringsaktiviteter.

01 Godt organiserte SIOP-møter

Som ordtaket sier: "For å gjøre en god jobb, må man først skjerpe verktøyene sine." Nidec KDS Elevator Motors starter fra kilden. Alle avdelinger tar salg som den ledende driveren og veiledes av fullt ut støtte kundesuksess. Derfor er nøyaktigheten av kildedata av stor betydning. På slutten av hver måned arrangerer Nidec KDS Elevator Motors fellesmøter på tvers av avdelinger, ved å bruke Sales, Inventory, and Operations Planning (SIOP) for å analysere og forutsi salgsplanen for de neste 3-6 månedene. Basert på det historiske faktiske forsendelsesvolumet til kunder og kombinert med den fremtidige produktsalgsstrategien, samarbeider teamet for å forbedre prognosenøyaktigheten. I mellomtiden holder driftsavdelingen til Nidec KDS Elevator Motors månedlige ordregjennomgang og møter for anskaffelse av massemateriell for å sikre ryddig drift av innkjøp, produksjon og salg. Den holder nøye øye med kundenes endrede behov, driver produksjonsplanen dynamisk, sikrer balansen mellom tilbud og etterspørsel, og forkorter leveringstiden omfattende. Dette oppfyller ikke bare leveringsplanen, men kontrollerer også varelageret effektivt på et rimelig nivå, og hjelper bedriften med å forbedre kontantstrømmen.

02 Perfekte PFEP grunnleggende data

Mens de gjør en god jobb i SIOP, bruker Nidec KDS Elevator Motors Plan for Every Part (PFEP) for å analysere hvert ferdig produkt, halvfabrikat og råmateriale. Den formulerer ulike produksjons- og anskaffelsesstrategier for hvert materiale, arrangerer vitenskapelig produksjonsplaner og utsteder anskaffelsesordrer, legger et solid grunnlag for den påfølgende ordningen med levering av råvarer og utformingen av produktproduksjonsplaner.

03 Sterk støtte fra digital og intelligent IT-teknologi

Nidec KDS Elevator Motors utnytter de kraftige datafunksjonene til systemer som ERP (Enterprise Resource Planning), WMS (Warehouse Management System), MES (Manufacturing Execution System) og APS (Advanced Planning and Scheduling). Disse systemene overvåker den skiftende trenden for inventar i sanntid og setter detaljerte benchmarks i henhold til forskjellige produktserier, komponentserier, produksjonslinjer, ansvarlige avdelinger og ansvarlige personer, og reflekterer intuitivt lagerendringene på daglig, ukentlig og månedlig basis. I løpet av ordreutførelsesstadiet, ved hjelp av avanserte IT-teknologier som MES og APS, og anvendelse av sekundær bekreftelse av materialleveringsplaner, oppnås presis kontroll over leveransen av råvarer. Dette sikrer at de leverte materialene er de som trengs på kort sikt og at de produserte varene er for umiddelbar salg, forbedrer lageromsetningshastigheten i alle aspekter og oppnår målet om kostnadsreduksjon og effektivisering.

04 VSM-forbedring, digital og intelligent Lean Manufacturing for å forkorte leveringstiden

Value Stream Mapping (VSM) fungerer som hovedverktøyet for å utnytte potensialet og drive forbedringer. Driftsteamet introduserer VSM-forbedring, etablerer et samlet produksjonssystem for kontinuerlig flyt, og eliminerer og minimerer avfall. Transformasjonen av strømningsbehandlingslinjen i ett stykke akselererer sirkulasjonen av komponenter, forkorter produksjonssyklusen og reduserer pågående arbeid (WIP) på stedet. Den store investeringen i numerisk kontrollutstyr forbedrer produksjonskvaliteten, forbedrer produksjonseffektiviteten og optimaliserer produksjonskapasiteten. Det sterke driftssystemet støtter effektiv implementering av kostnadsreduksjon og effektivisering.

05 Lagerinspeksjoner på stedet og standardiserte rapporter for raskt å identifisere forbedringspunkter

Det avholdes ukentlige inventarmøter med et standardisert rapportformat og en advarselsrapport for risikomateriale for å identifisere løsninger. Samtidig gjennomføres trendanalyse for lagerinn- og utstrømning basert på materialkategorier, og det gjøres forbedringer for materialer med unormal inn- og utstrømning. Et materialsporingssystem er etablert for å spore kilden til eksisterende beholdning. Alle avdelinger samarbeider for å håndtere relaterte problemer og forbedre kontrollen over statusen til materialer. Observasjon på stedet er grunnlaget for kontinuerlig forbedring. Ukentlig lagerinspeksjonsaktiviteter organiseres, og en liste over problemer identifisert på stedet opprettes for nøkkel og kontinuerlig sporing. PDCA-syklusen (Plan-Do-Check-Act) brukes for forbedring, med en forpliktelse til fortreffelighet for å sikre at intet materiale blir oversett og ingen blindvei forlates uadressert, og dermed identifisere og kompensere for hull. Lagerstatusen til produksjonsstedet og lageret forstås i sanntid for å fremme produksjon i ett stykke flyt på stedet og være oppmerksom på inventar som kan bli foreldet.

Gjennom systematisk og allsidig sporing og forbedring av varelager før, under og etter prosessen, har Nidec KDS Elevator Motors kontinuerlig økt lageromsetningshastigheten, med den årlige lagerverdien som har gått ned med 15 %. Mens varelageret fortsetter å forbedre seg, har også produktleveringstiden blitt kontinuerlig forkortet, og oppnår en vinn-vinn-situasjon for både inventar og levering. Reduksjonen i varelageret har eliminert mange unødvendige sløsing, og den høye lageromsetningen har også stabilisert produktkvaliteten, og vunnet tillit og ros fra kundene. Vi vil fortsette å forbedre og optimalisere for å tilpasse oss de raske endringene i markedet, produsere flere og høyere kvalitetsprodukter for kundene raskere, og forbedre konkurranseevnen til Nidec KDS Elevator Motors og deres kunder! Reisen er lang og krevende. Det er ingen ende på veien for inventarforbedring. Vi er alltid på vei og gjør kontinuerlig fremgang!